走进位于南昌高新区的江西兆驰半导体有限公司生产车间，映入眼帘的是整齐排列的MOCVD外延设备与全自动晶圆检测线，身着防尘服的技术人员正专注监测着屏幕上的实时数据——这个总面积达30万平方米的全球单体最大LED芯片生产基地，正以每月110万片4英寸氮化镓外延芯片的产能，刷新着全球半导体行业的生产纪录。
2017年，深圳市兆驰股份斥资100亿元在南昌成立江西兆驰半导体有限公司，瞄准LED产业链上游的外延片与芯片领域。彼时的国内LED芯片市场，高端产能被欧美日企业主导，国产替代之路充满挑战。但这家注册资本16亿元的“新兵”，却带着破局的决心：从蓝宝石平片到图案化基板（PSS），从LED外延到芯片制造，兆驰半导体构建起省内唯一的全产业链研发生产体系，立志成为“中国芯”的突围者。
截至2024年，公司已实现从行业跟跑者到全球领跑者的跨越：4英寸氮化镓LED外延芯片月产能稳居全球第一，2024主营业务收入突破50亿元，MiniRGB芯片市场占有率超50%，成为三星、TCL等国际巨头的核心供应商。
在技术创新层面，兆驰半导体的突破堪称行业标杆。
公司技术中心展陈着近五年的“创新硕果”：累计申请专利超1500项，授权专利756项，涵盖Mini/MicroLED、高光效照明芯片等关键领域。最引人注目的是MiniRGB芯片的“瘦身革命”——通过自主研发的图形化蓝宝石基板技术，公司将芯片尺寸从行业主流的3x6mil缩小到2x6mil,，不仅降低材料成本超10%，更突破了MiniLED显示的量产瓶颈。“在MicroLED领域，我们已完成从外延生长到巨量转移的全技术链布局。”技术中心负责人介绍，公司研发的MicroLED芯片发光效率达300lm/W，接近国际顶尖水平，相关中试线已进入样品验证阶段。与此同时，公司打造的“5G+智慧工厂”通过MES系统与物联网设备的深度融合，关键工序数字化作业率达100%，单片晶圆良品率稳定在97%以上，生产效率提升20%-30%。
作为江西省“映山红行动”重点企业，兆驰半导体深度融入地方产业生态。其242亩的生产基地不仅是全球产能标杆，更形成了“研发—生产—应用”的产业闭环：向上游，与南昌大学合作建立半导体材料联合实验室，破解蓝宝石长晶速度慢等难题；向下游，联合本地LED封装企业打造“南昌MiniLED显示产业集群”，推动产业链本地化配套率从30%提升至60%。数据显示，公司直接带动就业超2000人，其中研发人员占比达28%。在南昌“8810”行动计划中，兆驰半导体牵头组建的“江西省半导体产业创新联盟”，已吸引50余家上下游企业加入，形成年产值超百亿元的产业集群效应。南昌高新区负责人评价：“兆驰半导体不是单一的生产基地，而是激活区域产业升级的‘链主’引擎。”
在绿色发展领域，兆驰半导体将可持续理念融入生产全流程。通过ISO14001环境管理体系认证的厂区内，废水处理站采用“预处理+生化+深度处理”工艺，出水水质优于国家标准；废气处理系统配备RTO蓄热式焚烧装置，VOCs去除率达99%以上。2021年，公司获评“国家绿色工厂”，其经验被纳入《江西省工业绿色制造案例集》。“我们的目标是建立全生命周期碳管理体系。”公司环保负责人介绍，通过光伏电站建设与节能设备改造，2023年单位产值能耗较2019年下降25%，计划2025年前实现碳足迹核查全覆盖。这种“产能与责任并重”的发展模式，为半导体行业的绿色转型提供了中国方案。
从赣鄱大地崛起的这家民营企业，用八年时间书写了中国半导体产业的“逆袭故事”。在“国产替代”与“科技自立”的征程中，兆驰半导体始终以“链主”担当整合资源、突破创新，让“中国芯”闪耀全球。
